Die innovative Lösung für Wissensmanagement in der Produktion

Mit MADDOX steigern Produktionsverantwortliche die Effizienz ihrer Produktion:

ungeplante Maschinenausfälle werden seltener und kürzer, verborgenes Know-how in Notizbüchern und unvollständigen Schichtprotokollen gehört der Vergangenheit an, und hektische „Feuerwehreinsätze“ bei Produktionsstörungen nehmen ab – für ein Technik-Team, das endlich die Anerkennung bekommt, die es verdient.

Ein Maschinenbediener benutzt MADDOX auf dem Tablet, um eine Störungsmeldung in der Produktion zu beheben

Produktionseffizienz steigern, wie funktioniert das? Mit MADDOX haben wir die Antwort entwickelt

Peerox bietet eine KI-basierte Softwarelösung, die die Produktionseffizienz in der Fertigungsindustrie durch innovatives Wissensmanagement und die Reduktion von Ausfallzeiten um über 15% steigert.
Das System schafft eine Umgebung, in der Know-how zur Fehlerbehebung reibungslos weitergegeben wird. Diese positive Wissenskultur trägt nicht nur zur schnellen Störungsbehebung bei, sondern verbessert langfristig den gesamten Produktionsprozess. Effiziente Produktion beginnt mit fließendem Wissen. MADDOX minimiert Maschinenstillstandszeiten, indem es den Austausch von wertvollem Erfahrungswissen zwischen Mitarbeitenden vereinfacht und automatisiert.

Logo von Berlin-Chemie Menarini
Logo von Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien
Logo des Baustoffherstellers Knauf
Logo der Molkerei Sachsenmilch
Logo des Chemie- und Pharmakonzerns Bayer

Ihr Alltag heute?

STÄNDIGE FEUERWEHREINSÄTZE

Unerfahrene Produktionsmitarbeitende behelfen sich mit „Ausräumen“ → „Putzen“ → „Neustarten“ → „Beten“ “ und laufen dadurch immer wieder in die gleichen Probleme. Gleichzeitig halten sie die wenigen erfahrenen Mitarbeitenden durch ständige unnötige Feuerwehreinsätze von ihren eigentlichen Aufgaben ab.

KEINE DOKUMENTATION?

Sie versuchen, wertvolles Wissen zu Maschinen und Prozessen zu dokumentieren, aber erfahrene Leute schreiben viel zu wenig auf . In Störungssituationen finden unerfahrene Mitarbeitende das dokumentierte Wissen oft nicht wieder.
A, B UND C TEAM?

Sie sehen allein an den Produktionszahlen, ob letzte Woche Ihr „A-Team“ oder das „C-Team“ an der Linie stand.

IHR ALLTAG IN 8 MONATEN!

GETEILTE ERFAHRUNG.

Maschinenbedienende können – unabhängig von ihrer Erfahrung – die Ursachen der meisten Produktionsstörungen selbstständig lösen. Ihr Technik-Team ist weniger gestresst und schafft endlich Wartung und neue Projekte – ohne Überstunden.
IMMER DIE RICHTIGE LÖSUNG ZUR HAND..

Das Assistenzsystem MADDOX hat über 100 Wissenseinträge und die dazugehörigen Maschinendatenmuster gelernt. Es schlägt bei einem Stopp automatisch das passende Wissen vor – ganz ohne Suche!
GOODBYE C-TEAM!

Das OEE-Defizit zwischen den Schichten mit Ihren besten Leuten und den Schichten mit einem unerfahrenen Team haben Sie halbiert.

Effizienzsteigerung in der Produktion: Heute VS. in 8 Monaten

Ihr Alltag heute?

Ihr Alltag in 8 Monaten!

Unerfahrene Produktionsmitarbeitende behelfen sich mit „Ausräumen“ → „Putzen“ → „Neustarten“ → „Beten“ und laufen dadurch immer wieder in die gleichen Probleme. Gleichzeitig halten sie die wenigen erfahrenen Mitarbeitenden durch ständige unnötige Feuerwehreinsätze von ihren eigentlichen Aufgaben ab.

Maschinenbedienende können – unabhängig von ihrer Erfahrung – die Ursachen der meisten Produktionsstörungen selbstständig lösen. Ihr Technik-Team ist weniger gestresst und schafft endlich Wartung und neue Projekte – ohne Überstunden.

Sie versuchen, wertvolles Wissen zu Maschinen und Prozessen zu dokumentieren, aber erfahrene Leute schreiben viel zu wenig auf. In Störungssituationen finden unerfahrene Mitarbeitende das dokumentierte Wissen oft nicht wieder.
Grafik eines Pfeils mit dem Schriftzug "MADDOX" als Symbol für das digitale Assistenzsystem
Das Assistenzsystem MADDOX hat über 100 Wissenseinträge und die dazugehörigen Maschinendatenmuster gelernt. Es schlägt bei einem Stopp automatisch das passende Wissen vor – ganz ohne Suche!
Sie sehen allein an den Produktionszahlen, ob letzte Woche Ihr „A-Team“ oder das „C-Team“ an der Linie stand.
Das OEE-Defizit zwischen den Schichten mit Ihren besten Leuten und den Schichten mit einem unerfahrenen Team haben Sie halbiert.

Erfolgsbeispiele: Wie MADDOX geholfen hat das Produktionsdefizid zu Reduzieren und die OEE zu steigern – Berichte unserer Kunden

MADDOX verändert Produktionsprozesse nachhaltig. Lesen Sie, wie unsere Kunden durch den Einsatz von MADDOX ihre Produktionseffizienz gesteigert und ihre Teams entlastet haben:

Portrait von Matthias Markus, Leitung Verpackungstechnik bei Bayer AG

Mit Hilfe von MADDOX können wir die Ursache von Störungen deutlich schneller analysieren und beheben. Die frustrierende Detektivarbeit im Schichtbetrieb kann damit deutlich reduziert werden.

Matthias Markus

Bayer AG

Leitung Verpackungstecknik

Portrait von Matthias Baum, Werksleiter bei Rotkäppchen-Mumm Sektkellerei GmbH

Unsere Logistikmitarbeitende im Lager verantworten den reibungslosen Betrieb der Palettierer. MADDOX liefert ihnen genaue Störungsinformationen und wertvolle Lösungsvorschläge von erfahrenen Kolleginnen und Kollegen. Dadurch können wir mit dem Bestandsteam den effizienten Betrieb gewährleisten, ohne zusätzliche Stellen für Maschinenbedienende für den Palettierer schaffen zu müssen.

Matthias Baum

Rotkäppchen-Mumm Sektkellerein GmbH

Werksleiter Eltville

Portrait von Manja Kirschner, Verpackungsingenieurin bei Berlin-Chemie AG

Viele Unternehmen scheuen den initialen Dokumentationsaufwand bei Wissensmanagementsystemen. Im Redakteursworkshop mit Peerox lernten zwei Kollegen, wie man Wissen optimal strukturiert und haben mit Tablets direkt Wissenseinträge erstellt. In nur 2 x 4 h war eine erste gute Wissensdatenbank mit Texten, Fotos und Videos in MADDOX verfügbar. Diese Geschwindigkeit hat uns echt überrascht.

Manja Kirschner

Berlin-Chemie AG

Verpackungsingenieurin

Portrait von Roland Ziegel, Head of Engineering and Project Execution bei Sachsenmilch

Die Bedienung und Instandsetzung unserer Produktionsanlagen erfordern ein hohes Maß an Wissen und Erfahrung. Mit MADDOX wollen wir unsere Erfahrungsträger sowohl in Technik als auch in Produktion unterstützen und die Effizienz unserer Anlagen weiter steigern.

Roland Ziepel

Sachsenmilch Leppersdorf GmbH

Head of Engineering and Project Execution

So ändern wir Ihren Produktionsalltag

Es macht riesigen Spaß, mit MADDOX zu arbeiten. Mich begeistert vor allem die einfache Bedienung und dass ich mir an der Maschine besser helfen kann.

Regina Elenberger
Bedienerin
Süßwarenproduktion

MADDOX läuft reibungslos an unseren Maschinen und bringt Mehrwerte. Das haben wir bei uns im Technikum im Rahmen eines Inbetriebnahme-Szenarios erprobt und sehen es auch bei unseren Kunden.

Stefan Greithanner
Director Service
SOMIC Verpackungsmaschinen GmbH & Co. KG

MADDOX läuft reibungslos an unseren Maschinen und bringt Mehrwerte. Das haben wir bei uns im Technikum im Rahmen eines Inbetriebnahme-Szenarios erprobt und sehen es auch bei unseren Kunden.

Stefan Greithanner
Director Service
SOMIC Verpackungsmaschinen GmbH & Co. KG

Es macht riesigen Spaß, mit MADDOX zu arbeiten. Mich begeistert vor allem die einfache Bedienung und dass ich mir an der Maschine besser helfen kann.

Regina Elenberger
Bedienerin
Süßwarenproduktion

Fehlendes Erfahrungswissen in der Produktion führt zu hohen Produktionsverlusten. Mit innovativen Technologien und Psychologie 
haben wir Wissensmanagement in der Produktion neu erfunden. Unser selbstlernendes Assistenzsystem MADDOX macht Erfahrungswissen jederzeit verfügbar und hebt die Produktionseffizienz auf ein neues Level.

Sicher entscheiden und den Produtionsalltag verbessern

„Aber wie denn, wenn man mit der Produktion alle Hände voll zu tun hat und gar keine Zeit für zusätzliche Themen bleibt?“

Keine Sorge, wir begleiten Sie:

  • Auf viele Fragen kennen wir bereits die richtigen Antworten dank unserer zehnjährigen Praxiserfahrung und des Wissens aus der psychologischen Forschung.
  • Wir liefern Ihnen auf Basis der von Ihnen definierten Ziele und KPIs fundierte Informationen als Entscheidungsgrundlage.

Damit treffen Sie die wichtigen Entscheidungen valide und faktenbasiert, müssen sich auf dem Weg dahin aber nicht um die Details kümmern!

Schritt 1: Kennenlernen – Erste Kontaktaufnahme mit Peerox
Pfeildiagramm zeigt den Ablauf von Schritt 1 über 2 zu 3 im Einführungsprozess
Schritt 2: Pilotprojekt – Zwei Monate Testphase mit Peerox
Pfeildiagramm zeigt den Ablauf von Schritt 1 über 2 zu 3 im Einführungsprozess
Schritt 3: Ausrollen – Einführung der Lösung im gesamten Unternehmen

Kennenlernen

Lässt sich mein jetziger Produktionsalltag mit MADDOX verbessern?

Wie begleitet mich Peerox auf dem Weg da hin?

Pilotprojekt

Funktioniert das in der Praxis?
Vorbereitung (1 Monat)
Intensiver Test begleitet von Peerox (2 Monate)

Ausrollen

Wie kann ich die Vorteile nachhaltig im ganzen Unternehmen nutzen?

Wie kann ich die Vorteile nachhaltig im ganzen Unternehmen nutzen?

Schritt 1: Kennenlernen – Erste Kontaktaufnahme mit Peerox

Kennenlernen

Lässt sich mein jetziger Produktionsalltag mit MADDOX verbessern?
Wie begleitet mich Peerox auf dem Weg da hin?

Schritt 2: Pilotprojekt – Zwei Monate Testphase mit Peerox

Pilotprojekt

  • Vorbereitung (1 Monat)
  • Intensiver Test begleitet von Peerox (2 Monate)
Schritt 3: Ausrollen – Einführung der Lösung im gesamten Unternehmen

Ausrollen

Wie kann ich die Vorteile nachhaltig im ganzen Unternehmen nutzen?

Jetzt Produktionseffizienz steigern – Starten Sie heute!

Warten Sie nicht länger auf Verbesserungen. Erfahren Sie, wie MADDOX Maschineneffizienz + Produktionseffizienz optimiert und ihr Team entlastet.

Diagramm zur Reduzierung von Produktionsverlusten um bis zu 30 %
Verringerung der Produktionsverluste
um bis zu 30 %
Symbol für gesteigerte Mitarbeitermotivation und Einsatzbereitschaft

Höhere Motivation und Einsatzbereitschaft
des Personals

Icon für teilautomatisierte Protokollierung und digitale Dokumentation

(Teil-)Automatisierte Protokollierung
und Dokumentation

Peerox Team

Das Peerox-Team gemeinsam auf einer Treppe stehend

Seit unserer Ausgründung aus dem Fraunhofer IVV im Jahr 2019 verbinden wir in unserem stetig wachsenden Team die folgenden Kompetenzen:

Maschinenbau & Elektrotechnik
Wir verstehen Ihre Maschinen.
Psychologie & Kommunikation
Wir verstehen Ihre Mitarbeitenden.
Systemintegration & IT-Security
Wir verstehen Ihre IT-Abteilung.
Betriebswirtschaft & Controlling
Wir verstehen Ihre KPIs.
Softwareentwicklung & Data Science
Wir setzen das Verstandene um.

Seit unserer Ausgründung aus dem Fraunhofer IVV im Jahr 2019 verbinden wir in unserem stetig wachsenden Team die folgenden Kompetenzen:

Maschinenbau & Elektrotechnik
→  Wir verstehen Ihre Maschinen.
Psychologie & Kommunikation
→  Wir verstehen Ihre Mitarbeitenden.
Systemintegration & IT-Security
→  Wir verstehen Ihre IT-Abteilung.
Betriebswirtschaft & Controlling
→  Wir verstehen Ihre KPIs.
Softwareentwicklung & Data Science
→  Wir setzen das Verstandene um.
Das Peerox-Team gemeinsam auf einer Treppe stehend

Peerox in Zahlen

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20 Kreative Köpfe

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Gemeinsam ca. 110 Jahre Berufserfahrung

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20 zufriedene Kunden

person biking solid w96 scaled 1

ca. 50.000 Fahrradkilometer/Jahr